30L-200L डिस्क सैंडर

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30L-200L डिस्क सैंडर
  • Lechi
  • Dongguan, चीन

नैनो-पीस मशीन वर्तमान में सामग्रियों के लिए सबसे व्यापक रूप से अनुकूलनीय, उन्नत और कुशल पीस उपकरण है। पीस चैम्बर सबसे संकीर्ण है, पोल की निकासी सबसे छोटी है, और पीसने वाली ऊर्जा सबसे अधिक गहन है। उच्च-प्रदर्शन शीतलन प्रणाली और स्वचालित नियंत्रण प्रणाली के संयोजन के साथ, निरंतर सामग्री प्रसंस्करण को महसूस किया जा सकता है, और उत्पादन क्षमता में काफी सुधार किया जा सकता है। आज देखते हैं कि वास्तविक उत्पादन में चक्की की पीसने की दक्षता को कैसे नियंत्रित किया जाए।
पीसने और फैलाने वाले उपकरणों का चयन पीस की उच्च दक्षता को साकार करने का आधार है। पीसने की मशीन के दो मूल प्रोटोटाइप हैं: पारंपरिक क्षैतिज रोलिंग बॉल मिल और ऊर्ध्वाधर आंदोलनकारी बॉल मिल। दोनों पीस और फैलाने वाले उपकरण व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। लेकिन उनकी संरचना और प्रदर्शन अलग हैं, इसलिए उन्हें विभिन्न क्षेत्रों में लागू किया जाता है। यहां तक कि एक ही क्षेत्र में, उनके पीसने और फैलाने के प्रभाव अलग हैं। इसलिए, केवल क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर ग्राइंडर की संबंधित विशेषताओं को समझकर, हम बेहतर प्रकार की चक्की चुन सकते हैं।
सामान्यतया, ऊर्ध्वाधर पीसने वाली मशीन साधारण 0.1-2 मिमी पीसने वाले माध्यम का चयन कर सकती है, साधारण क्षैतिज पीसने वाली मशीन 0.3-2 मिमी पीसने वाले माध्यम का उपयोग कर सकती है, दोहरी शक्ति केन्द्रापसारक पृथक्करण 0.03-1 मिमी पीसने वाले माध्यम का उपयोग कर सकती है, चयन उपयुक्त पीस मोती अक्सर आधे प्रयास के साथ दो बार परिणाम होता है। विशिष्ट प्रकार की पीसने की मशीन अनुशंसित पीस मोतियों से मेल खाती है।


सिरेमिक ग्राइंडर की वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में, उपयोग किए जाने वाले पीस माध्यम के घनत्व, कठोरता और कण आकार का पीस दक्षता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।

पीस दक्षता को प्रभावित करने वाले मुख्य कारकों में शामिल हैं:

1. पीस चैम्बर की उचित संरचना;

2. ऊर्जा घनत्व;

3. रैखिक वेग;

4. पीस चैम्बर में मीडिया के बीच वेग ढाल (वेग अंतर, वेग अंतर अधिक, अधिक कुशल);

5. पीसने वाला माध्यम पूरी तरह से मृत कोण के बिना पीस चैम्बर में परिचालित होता है।

6. पीसने के माध्यम का आकार, गोलाई और विशिष्ट गुरुत्व;

7. मध्यम व्यास को पीसने के लिए सामग्री के आकार का अनुपात।

ग्राइंडर की रैखिक गति जितनी अधिक होगी, मोतियों के लिए स्थानांतरित कीनेटिक ऊर्जा और ग्राइंडर की दक्षता उतनी ही अधिक होगी। लेकिन क्या ग्राइंडर की रैखिक गति जितनी अधिक है, उतना ही बेहतर है? बिलकूल नही! चक्की के उच्च रैखिक गति के नुकसान इस प्रकार हैं:

1. रैखिक गति जितनी अधिक होती है, उतनी ही अधिक गर्मी होती है, और मशीन जितनी तेजी से गर्म होती है। अधिकांश सामग्रियों में तापमान सीमाएँ होती हैं।

2. रैखिक वेग जितना अधिक होगा, पीसने वाली मशीन के माध्यम पर प्रभाव उतना अधिक होगा और पीसने का माध्यम संभवतः टूट जाएगा।

3. रैखिक गति जितनी अधिक होगी, मशीन को अधिक से अधिक नुकसान, भागों के खराब होने, और विनिर्माण मशीन की सामग्री की आवश्यकताओं को जितना अधिक होगा।

प्रयोगशाला की चक्की का वास्तविक प्रभावी पीस क्षेत्र पीस डिस्क और बैरल की दीवार के बीच का संकीर्ण क्षेत्र है, और अन्य हिस्से हीटिंग क्षेत्र हैं। इसलिए, सबसे अधिक पीसने की दक्षता केवल तभी प्राप्त की जा सकती है जब उपयुक्त मध्यम वेग के साथ प्रभावी पीस कार्य क्षेत्र में पीस माध्यम केंद्रित हो।

ब्लेड की चक्की

इसका उपयोग कच्चे माल की बॉल मिलिंग मिश्रण, तैयार उत्पादों के परिष्करण और तैयार उत्पादों के मिश्रण के लिए किया जा सकता है। कुछ ग्लेज़ उत्पादों को बॉल मिल वॉटर मिलिंग द्वारा उपचारित किया जाना चाहिए, जैसे कि काले और रंगों में प्रेज़ोडियमियम पीले उत्पाद। वाटर मिलिंग ट्रीटमेंट की गुणवत्ता महीन उत्पादों से अलग है।

सिरेमिक पिगमेंट में ज़िरकोनियम आयरन रेड और एल्यूमीनियम आयरन रेड का उत्पादन करने के लिए बॉल मिल मिश्रण का उपयोग किया जाता है। ज़िरकोनियम आयरन रेड की बॉल मिल मिक्सिंग का समय 8 से 12 घंटे के बीच है। बॉल मिल में प्रयुक्त कच्चे माल, बॉल स्टोन और पानी का अनुपात भी प्रमुख कारकों में से एक है। उचित अनुपात बॉल मिलिंग दक्षता को बढ़ा सकता है और बॉल मिलिंग समय को कम कर सकता है।

पीसने वाली मशीन एक क्षैतिज सिलेंडर से बनी होती है, जो सामग्री को खिलाने और निर्वहन करने के लिए एक खोखले शाफ्ट और एक पीसने वाला सिर होता है। सिलेंडर बॉडी एक लंबा सिलेंडर होता है जिसके अंदर एक पिंड होता है। सिलेंडर बॉडी स्टील प्लेट से बनी है। सिलेंडर बॉडी के साथ स्टील लाइनिंग प्लेट तय होती है। पीस शरीर आमतौर पर एक स्टील की गेंद है और सिलेंडर में अलग-अलग व्यास और अनुपात के अनुसार लोड किया जाता है। पीसने वाले शरीर का उपयोग स्टील सेक्शन में भी किया जा सकता है। सामग्री फ़ीड खोखले डिवाइस के माध्यम से फ़ीड डिवाइस के पेंच द्वारा समान रूप से चक्की सिर साइलो में प्रवेश करती है। साइलो में लैडर लाइनिंग प्लेट या नालीदार लाइनिंग प्लेट होती हैं। साइलो में विभिन्न विशिष्टताओं के स्टील के गोले हैं। सिलेंडर के रोटेशन द्वारा उत्पादित केन्द्रापसारक बल स्टील की गेंदों को निर्दिष्ट आवश्यकताओं के लिए लाता है और फिर नीचे गिरता है, जिससे सामग्री पर भारी झटका और पीस प्रभाव पड़ता है। सामग्री के लगभग सिर साइलो में पीसने के बाद, यह एकल-परत विभाजन बोर्ड के माध्यम से अगले साइलो में प्रवेश करता है। सिलो एक फ्लैट लाइनिंग बोर्ड और स्टील की गेंदों से सुसज्जित है ताकि सामग्री को आगे पीस सकें। पीस ऑपरेशन को पूरा करने के लिए पाउडर को डिस्चार्जिंग ग्रेट के माध्यम से छुट्टी दे दी जाती है।

लिथियम-इलेक्ट्रिक विशेष चक्की के सिलेंडर को चालू करने की प्रक्रिया में, अपघर्षक शरीर भी फिसल जाता है। अपघर्षक प्रभाव का उपयोग करने के लिए, लिथियम-इलेक्ट्रिक विशेष चक्की के सिलेंडर को विभाजन बोर्ड के साथ दो वर्गों में विभाजित किया जाता है, जब सामग्री का कण आकार 20 से अधिक मेष होता है। कहने का तात्पर्य यह है कि सामग्री को स्टील के गोले से तोड़ा जाता है जब यह सिर साइलो में प्रवेश करता है और सामग्री अगले साइलो में प्रवेश करती है। अनुभाग सामग्री को पीसता है। योग्य सामग्री का निर्वहन निर्वहन के खोखले शाफ्ट से किया जाता है। जब छोटे फ़ीड कणों के साथ सामग्री को पीस दिया जाता है, जैसे कि रेत नंबर 2 लावा, मोटे मक्खी की राख, चक्की के सिलेंडर को विभाजन के बिना एक ही साइलो में पीस दिया जा सकता है, और पीसने वाले शरीर को स्टील अनुभाग के रूप में भी इस्तेमाल किया जा सकता है।

विशेष सिलिकॉन-कार्बन पीस मशीन के कच्चे माल को खोखले सिलेंडर में पीसने के लिए खोखले जर्नल के माध्यम से खिलाया जाता है। सिलेंडर अलग-अलग व्यास (स्टील की गेंद, स्टील बार या बजरी, आदि) के पीस मीडिया से सुसज्जित है। जब सिलेंडर एक घूर्णन गति से क्षैतिज अक्ष के चारों ओर घूमता है, तो सिलेंडर में मध्यम और सामग्री सिलेंडर की आंतरिक दीवार से गिर जाएगी या रोल करेगी जब इसकी गुरुत्वाकर्षण केन्द्रापसारक बल और घर्षण की कार्रवाई के तहत केन्द्रापसारक बल से अधिक हो। प्रभाव बल द्वारा अयस्क को तोड़ा जाएगा। एक ही समय में, पीसने वाली मीडिया के बीच रपट गति भी मशीन के रोटेशन की प्रक्रिया में कच्चे माल पर अपघर्षक प्रभाव पैदा करती है। पीसने वाली सामग्री को खोखले जर्नल के माध्यम से छुट्टी दे दी जाती है।


अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
क्षैतिज सैंडर "हड़ताल"
इस समस्या को हल करने के लिए, सबसे पहले, हमें यह जांचने की आवश्यकता है कि क्या ग्राइंडर की बिजली आपूर्ति सामान्य रूप से काम कर रही है, क्या फ्यूज फ्यूज हो गय...more
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